长沙打桩
泥浆护壁钻孔灌注桩适用范围广，不受地下水位的影响，单桩承载力最大可达1000KN，可满足各种重型和桥梁基础承重需要。与预制桩相比，施工噪音和振动相对较小，对周围建筑和地下管道破坏少。
在打桩过程中，常见的一些问题主要如下：
1、桩孔偏移倾斜
原因：桩架安装不规范、场地基础土质软，护筒埋设不垂直，土层软硬不匀，土层中有大石头等。
预防措施：开钻前校正桩架水平度和垂直度。如有土层软硬不匀情况，降低成孔速度。成孔偏移超出标准值时，需要重新填入黏土夯实后，重新钻进。
2、塌孔
原因：孔中有松软土层、宁江护壁效果不好，孔内泥浆面低于孔外水位、泥浆粘度过低，混凝土灌注不及时等。
预防措施：应严格按照标准要求，适配泥浆，并保持孔内泥浆面高于孔外水位。清孔达到标准要求后，要快速进行混凝土灌注。当有轻微塌孔时，可用导管清孔，排除沉渣，如遇有严重塌孔时，需进行回填，重新进行钻孔。
3、局部缩颈或夹泥
原因：泥浆质量部标准，塑性土层吸水膨胀侵入桩身，混凝土灌注过程中塌孔泥土挤入桩身。
预防措施：对容易造成塌孔和有地下承压水的底层，必须使用符合标准的泥浆，并保持孔内水头高度。成孔后，当发现孔底沉渣突然增多，说明有塌孔现象，要查明原因及时排除沉渣后，及时关注混凝土。在灌注混凝土时，如发现孔口返水颜色突然改变，并由大量泥沙返出，说明已由塌孔发生，应停止灌注作业。换用干净泥浆清孔，排出塌落的泥土，护住孔壁后再用小一级钻头钻孔，清孔后再放入导管继续灌注混凝土。
遇地下承压水时，应探明承压水准确位置，在灌注混凝土前，安放专用止水护筒进行封隔。如遇设计桩距小于4D时，应按照跳打方式施工。当成桩后检验发现桩身缩颈和夹泥位置较浅，可直接开挖，对缩颈和夹层处清扫干净泥土和混凝土，用提高一级强度的混凝土补强或压浆。如位置较深，且缩颈和夹泥严重，应用补桩的方法来补强。
4、断桩
原因：混凝土不能连续灌注是造成断桩的主要原因。1）灌注中，混凝土已初凝，而导管未能及时提升，导致在提升过程中产生断桩。2）导管堵塞，隔水塞直径过大，堵在管内落不下去，或直径过小，长度不够使隔水塞在管内卡住。骨料中有大粒径的石块，或混凝土已离析沉淀等，待排除堵塞原因后，已灌注的混凝土面已凝固而隔断。3）导管提升过高，露出混凝土面，将有浮浆的表面覆盖裹住形成断桩。
预防措施：施工前对各工序和环节进行认真检查，制定有效应急措施，充分预估混凝土用量，确保每根桩的混凝土连续灌注，一次完成。正确控制导管的提升，为防止导管挂住钢筋笼，宜设置三角形加筋板，如发现卡管可及时排除。制作合适的隔水塞或采用向上吊的吊环隔水塞。混凝土出料到灌注时间严格控制，浇筑前测试塌落度。
